42CrMo无缝钢管|42CrMo无缝钢管厂家|42CrMo无缝钢管价格

　　42CrMo无缝钢管通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。42CrMo无缝钢管是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。

　　42CrMo无缝钢管性能：

　　42CrMo无缝钢管是应用为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。具有良好的加工性能和可焊性。

　　不锈钢板管按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-50毫米的中厚板。

　　厚度有：薄壁0.5mm-3.0mm 厚壁3mm-8mm

　　按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。

　　不锈钢产品广泛用于机械制造、电力电器、压力容器、工业设施、食品工业、奶业、餐厨具、造船工业、汽车行业、厨房用具、化妆品、石油化工、冶炼、水利、电力、造纸、保温、制冷、桥梁、锅炉、装甲、屋面、结构、弹簧、太阳能、五金制品、建筑材料、豪华门、电梯装璜、金属箱体外壳、机械设备外壳、造船、列车内饰、建筑、航空、海底工程、环保、锅炉热交换器等行业。

　　化学成分：质量分数%

　　C Si Mn P S

　　0.030 1.00 2.00 0.045 0.030

　　Ni Cr Mo

　　10~14 16~18 2~3

　　产品用途： 电热管、冷却器、换热管

　　处理工艺： 表面抛光

　　一般属性

　　42CrMo无缝钢管是由22%铬,3%钼及5-6%镍氮构成的双相不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。与316L和317L奥氏体不锈钢相比,42CrMo无缝钢管合金在抗点腐蚀及隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

　　42CrMo无缝钢管中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。

　　抗应力腐蚀

　　不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。

　　抗腐蚀疲劳

　　42CrMo无缝钢管的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，42CrMo无缝钢管的特性非常适合这样的应用。

　　结构

　　42CrMo无缝钢管 的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样,42CrMo无缝钢管 合金易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度最快。因此,我们需对42CrMo无缝钢管 进行试验，确保无金属间相，,试验参考ASTM A 923。

　　加工

　　热成形

　　我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行,42CrMo无缝钢管 合金在此温度下非常柔软。如果温度过高,42CrMo无缝钢管合金易于热撕裂。如果低于此温度,奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。热成形进行完后,应立即对其在******为1900°F 的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除,但如果必须这样做,材料应在******为1900°F 的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。

　　冷成形

　　42CrMo无缝钢管 合金可以进行切割和冷成形。然而,由于42CrMo无缝钢管 合金自身的高强度及硬度,它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,也正因为它的高强度,要充分考虑到回弹的因素。

　　热处理

　　42CrMo无缝钢管 合金应在******为1900°F 的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。